蓝力《立磨辊体磨损修复工艺》
一、前言
长期以来，针对磨损修复方面的众多技术一直延续至今，如焊接、喷涂、刷镀等熔敷技术。随着科技的发展在传统技术的基础上也不断涌现一些新的工艺技术，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足。
基于上述所述，蓝力碳基高聚物复合材料技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。在工业设备再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
二、蓝力《立磨辊体磨损修复》工艺及标准
1. 史密斯立磨/沈重立磨/德国非凡立磨
检查立磨辊体表面的磨损情况，确定磨损尺寸，可分为<3mm和>3mm两种情况；
当辊体表面磨损尺寸小于3mm时修复步骤如下：
（1）表面处理：使用气焊枪将辊体表面的油污烘烤干净，并使用角磨机去除表面的污物，露出金属原色，然后使用无水乙醇（99.7%）清洗干净，晾干；
（2）辊皮配合表面擦拭干净，然后在辊皮配合面薄薄刷一层HB1000脱模剂，越薄越好，晾干备用；
（3）根据辊体表面的磨损尺寸计算出每一处修复面所用材料用量；
（4）严格按照比例调和蓝力碳基高聚物复合材料，调和均匀无色差；
（5）将调和好的材料涂抹于辊体表面；
（6）快速安装辊皮。紧固辊体的力矩小于设备设计要求的力矩即可；
（7）材料固化。
（8）辊皮紧固；
当辊体表面磨损尺寸大于3mm时修复步骤如下：
（1）根据立磨辊体的直径，制作弧度样板尺，用于测量定位点。弧度样板尺如图所示；
（2）使用弧度样板尺进行测量点的高度，并精确打磨出点的高度；
（3）表面处理：使用气焊枪将辊体表面的油污烘烤干净，并使用角磨机去除表面的污物，露出金属原色，然后使用无水乙醇（99.7%）清洗干净，晾干；
（4）辊皮配合表面擦拭干净，然后在辊皮配合面薄薄刷一层HB1000脱模剂，越薄越好，晾干备用；
（5）根据辊体表面的磨损尺寸计算出每一处修复面所用材料用量；
（6）严格按照比例调和蓝力碳基高聚物复合材料，调和均匀无色差；
（7）将调和好的材料涂抹于辊体表面；
（8）快速安装辊皮。紧固辊体的力矩小于设备设计要求的力矩即可；
（9）材料固化。
（10）辊皮紧固；
2.莱歇立磨/合肥院立磨/天津院立磨
（1）根据立磨辊体的图纸尺寸加工相应的样板尺，样板尺如图所示：
（2）依照样板尺为测量工具，测量立磨辊体里面与斜面的单边磨损量；
（3）喷砂处理：整个磨辊表面进行喷砂处理，去除氧化层及其它污物；
（4）表面清洗：使用无水乙醇进行表面清洗，晾干；
（5）辊皮内表面擦拭干净，并涂刷脱模剂，晾干备用；
（6）按照比例调和蓝力碳基高聚物复合材料，调和均匀无色差；
（7）将调和好的材料均匀涂抹于立磨辊体表面，涂抹尽可能均匀；
（8）安装辊皮：将辊皮吊装到位，安装至辊体上，保持无紧固，自然配合的状态；
（9）保持材料固化；
（10）待材料完全固化后，去除配合间隙挤出的多余材料，将辊皮紧固到位；
