蓝力《变压器渗漏治理工艺》
一、法兰结合面渗漏治理：清理施工现场的不安全因素，做好设备停机控制，防止因意外触电造成事故；
1.由于设备运行中变压器内部存在一定的压力，因此法兰结合面一旦封堵后，螺丝孔等部位可能会成为新的泄漏点。所以建议在结合面处理和螺栓紧固之前，首先循环（对称）拆卸每个螺栓，并将螺栓表面和螺栓孔表面处理干净，然后涂抹HB1221材料并迅速紧固到位。待材料初固化后（常温下约2小时后）再进行法兰结合面的渗漏治理工作；
2.将法兰结合面处及圆周方向表面打磨干净，去除油漆及氧化层，露出金属原色，并保证表面粗糙；
3.用无水乙醇或丙酮清洗干净，表面达到干燥、粗糙、干净。
4.若渗漏部位泄露严重或压力较高，就需要适当止漏或降低压力。
5.选择干净的棉纱，并将其裁成长条状，长度是法兰周长的三倍为宜。
6.将棉纱沿着法兰结合面缠绕3圈，保证缠绕到结合面处，且缠绕厚度低于法兰外圆2mm左右为宜；
7.严格按体积比1:1调和蓝力碳基高聚物复合快固材料HB210，充分混合直至没有色差，并均匀涂抹于法兰结合缝隙处（即棉纱的表面），保持自然固化；
8.HB210固化30分钟后，检查确保无渗漏后，再严格按照比例调和HB1221将HB210材料全部覆盖，并将材料的涂抹宽度延伸至法兰外圆，但不得超出打磨区域；
9.保持材料自然固化或者使用碘钨灯加热固化；
二、裂纹渗漏治理
1.清理施工现场的不安全因素，做好设备停机控制，防止因意外触电造成事故；
2.简单清理渗漏周围表面，确定渗漏部位，分析渗漏原因；
3.确定裂纹形式的渗漏后，首先确定裂纹的起始端，并以起始端终点为圆心钻Φ6的止裂孔，禁止打通孔，避免铁屑进入变压器油内，造成运行安全隐患；
4.使用角磨机沿着裂纹打“V”型槽，“V”型槽的宽度为5mm，深度为3mm即可；
5.打磨裂纹皱纹表面：沿着“V”型槽边缘，向两边各延伸10-15mm，去除油漆和氧化层，露出金属原色，表面越粗糙越好；
6.用无水乙醇或丙酮清洗干净，修复表面达到干燥、粗糙、干净。
7.严格按体积比1:1调和蓝力碳基高聚物复合快固材料HB210，充分混合直至没有色差；
8.迅速将HB210涂抹封堵渗漏油点的边/面，反复刮压，涂抹的宽度控制在10mm以内，最好与“v”型槽同宽；
9.固化；
10.如无泄漏点，然后涂抹HB1221 碳基高聚物复合材料，材料的厚度保持在2-3mm为宜，涂抹宽度不得超出总体打磨区域。
三、焊缝渗漏治理：包括砂眼和裂纹
1.焊缝裂纹的渗漏治理按照裂纹修复工艺严格操作；
2.砂眼渗漏治理操作工艺如下：
（1）清理施工现场的不安全因素，做好设备停机控制，防止因意外触电造成事故；
（2）简单清理渗漏周围表面，确定渗漏部位，分析渗漏原因；
（3）确定渗漏点后，以渗漏点为圆心，向外扩展15-20mm（半径方向），使用角磨机打磨，去除油漆及氧化层；
（4）使用无水乙醇或者丙酮，将打磨的表面清洗干净，晾干；
（5）严格按体积比1:1调和蓝力碳基高聚物复合快固材料HB210，充分混合直至没有色差；
（6）迅速将HB210涂抹封堵渗漏油点，反复刮压，以渗漏点为圆心，涂抹的区域直径控制在10mm以内；
（7）固化；环境或设备温度 24℃以上时 30 分钟后观察有无漏点，如有漏点继续封堵；
（8）如无泄漏点，然后涂抹HB1221 碳基高聚物复合材料，材料的厚度保持在2-3mm为宜，涂抹宽度不得超出总体打磨区域。
